Servicios de torneado CNC de aluminio personalizados

Sistema de husillo de alta precisión

El husillo del torno CNC adopta rodamientos y servomotores de alta precisión, y la velocidad de rotación se puede estabilizar en 50-6000 rpm, y algunos equipos de alta gama pueden incluso alcanzar más de 10000 rpm. La alta velocidad de rotación puede garantizar la estabilidad del corte y el acabado de la superficie, junto con la función de posicionamiento de precisión del husillo, puede lograr una precisión de posicionamiento de ±0,001 mm, lo que proporciona la base para el mecanizado de piezas de precisión y es comparable con la precisión del husillo del fresado CNC de alta precisión.

Función multieje​

Los tornos CNC convencionales están equipados con capacidad de varillaje de 2 a 4 ejes para sincronizar los movimientos longitudinales, transversales y giratorios de las herramientas, lo que permite el mecanizado de superficies giratorias complejas, roscas, ranuras y otras estructuras. Por ejemplo, al mecanizar ejes excéntricos, el varillaje multieje puede controlar con precisión la cantidad de excentricidad para garantizar la precisión de las piezas, y algunos equipos también pueden funcionar con fresado CNC de 5 ejes para completar tareas de mecanizado más complejas.

Cambiador automático de herramientas

Equipado con una torreta de 12 a 24 estaciones, el tiempo de cambio de herramienta es de solo 0,5 a 2 segundos, lo que puede cambiar rápidamente entre diferentes herramientas como torno, taladro, macho de roscar, etc., y realizar mecanizado continuo multiproceso como taladrado, mandrinado, roscado, etc. El sistema de cambio automático de herramientas reduce la intervención manual y mejora la eficiencia del mecanizado. Es similar al sistema de cambio automático de herramientas de CNC Milling, pero más adecuado para el proceso de torneado.

Sistema de control inteligente​

Al adoptar un sistema CNC de grado industrial, admite la importación directa de datos CAD/CAM y la generación automática de programas de mecanizado. El sistema está equipado con monitoreo en tiempo real, diagnóstico de fallas, compensación de parámetros y otras funciones, y puede corregir automáticamente errores causados ​​por cambios de temperatura y otros factores para garantizar una precisión de mecanizado estable. Parte del sistema también se puede conectar en red con el sistema de gestión del Servicio de Fabricación de Metal para compartir datos de producción.