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Fundición por gravedad

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一、 ¿Qué es el lanzamiento de la gravedad?

La fundición por gravedad, formalmente conocida como fundición de molde de metal por gravedad, es un proceso de fundición tradicional que utiliza la fuerza gravitacional de la Tierra para llenar naturalmente el metal fundido en cavidades de moho prefabricadas. Después de que el metal fundido se enfría y se solidifica, se eliminan las fundiciones. Su característica central es la ausencia de fuerzas externas (como presión o fuerza centrífuga), confiando únicamente en el propio peso del metal para el relleno. Se destaca como uno de los procesos más ampliamente aplicados y técnicamente maduros en la industria de la fundición.

二、 Principios centrales de fundición por gravedad

Media de metal: calentamiento de materiales de metal crudo (como aleaciones de aluminio, hierro fundido, aleaciones de cobre, etc.) por encima de sus puntos de fusión para producir requisitos de composición especificados de metal líquido.

Llenado por gravedad: vierta lentamente el metal fundido a través del tocador (canal de vertido) en la cavidad de un molde prefabricado (típicamente moldes de metal, ocasionalmente moldes de arena). Bajo su propia gravedad (aproximadamente 9.8 n/kg), el metal fundido fluye naturalmente y llena cada detalle de la cavidad del moho;

Enfriamiento y solidificación: después de que el metal fundido se enfría completamente y se solidifica dentro de la cavidad del molde, el molde se abre para eliminar la fundición formada. Se realizan la limpieza posterior (como eliminar las puertas y los elevadores, el desgaste) y los procesos de mecanizado para obtener el producto final.

Fundición por gravedad
La fundición por gravedad llena los moldes por gravedad para formar piezas, utilizando moldes de arena o moldes de metal permanente. Las parejas de Shengpeng probaron la tecnología de moho con control estricto de procesos para producir aluminio, cobre, aleaciones no ferrosas y piezas ferrosas seleccionadas, desde lotes pequeños hasta componentes grandes, al balance de costos y rendimiento para piezas de fundición estructurales y funcionales.
Características del producto
Relleno de gravedad estable
El llenado de gravedad reduce la turbulencia y el atrapamiento de gases en comparación con los métodos forzados.
Compatible con múltiples tipos de moho
Trabaja con moldes de arena verde, moldes de concha y moldes de metal permanente.
Compatibilidad de material amplio
Común para AL, CU, latón, bronce y aleaciones de hierro seleccionadas.
Ambientalmente manejable
La recuperación de arena y el reciclaje de aleaciones reducen los desechos y la huella ambiental.
Ingeniería
Por favor escúchanos
Nuestra filosofía: "Material → Proceso → Valor") se enfoca en la selección de material coincidente con diseño de procesos para ofrecer soluciones de fundición a la gravedad que son económicas al tiempo que cumplen el rendimiento, el costo y los objetivos de tiempo de entrega.
Concepto original
¿Qué dice un cliente?
Ethan
Compradores
Colaboramos con Shengpeng en un proyecto de componentes automotrices. Sus piezas de fundición por gravedad demostraron alta fuerza, excelente precisión y siempre entrega puntual.
Luca
Gerente de proyecto
El equipo de ingeniería de Shengpeng nos apoyó temprano en la fase de diseño, reduciendo los costos de producción al tiempo que mejora el rendimiento del producto.
Adán
Supervisor de producción
La calidad de la superficie y la precisión dimensional de sus fundiciones cumplieron completamente con nuestros estrictos estándares. Shengpeng es un fabricante en el que podemos confiar.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el lanzamiento por gravedad y el lanzamiento de troqueles?
La fundición por gravedad usa la gravedad para llenar los moldes; La fundición de die usa alta presión. Die Casting se adapta a piezas de paredes delgadas y de alto volumen; La fundición por gravedad se adapta a grandes partes o aleaciones específicas.
¿Qué materiales se usan más comúnmente en la fundición por gravedad?
Aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, latón/bronce y materiales seleccionados a base de hierro.
¿Qué nivel de acabado superficial se puede lograr?
Los moldes de arena dan acabados más ásperos; Los moldes permanentes producen mejores acabados; El pulido o el mecanizado pueden mejorar la calidad de la superficie.
¿Cómo asegurarse de que las piezas fundidas estén libres de poros y contracción?
Control a través de activación/ventilación, elevación, control de temperatura y NDT para minimizar la porosidad y la contracción.
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