Fundición de arena

La fundición de arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena de moldeo (como arena de cuarzo o arenas especiales) mezcladas con una carpeta (arcilla, resina, etc.) como material de moldeo primario. La formación de metales se logra mediante la construcción de moldes de arena. Su principio central implica el uso de partículas de arena para crear una cavidad que contenga metal fundido. Después de que el metal fundido se enfría y se solidifica, el molde de arena se rompe para eliminar la fundición. Como el método de fundición más antiguo y más aplicado, la fundición de arena acomoda el hierro fundido, el acero fundido y varios metales no ferrosos. Produce la gran mayoría de los componentes de metal, que se extienden desde grandes bloques de motor hasta pequeñas piezas de hardware, lo que lo convierte en una tecnología fundamental indispensable en la fabricación moderna.

二、 Procesar flujo de fundición de arena

1. Making de patrones

El patrón, comúnmente conocido como "patrón de madera" o "molde", es un objeto físico que se asemeja a la forma y las dimensiones de la fundición final (que explica la contracción del enfriamiento del metal). Tradicionalmente hecho de madera (de ahí el nombre del patrón de madera), también se puede elaborar a partir de metal, plástico o resina.

2. Moldado

Este es el paso más crítico. El patrón se coloca en un marco llamado "caja de moldeo", que luego se llena con arena de moldeo y compactada.

La arena de moldeo no es arena ordinaria, sino una mezcla de arena de sílice, aglutinantes (como arcilla o resina), agua y otros aditivos. Debe poseer suficiente fuerza, permeabilidad y plasticidad.

Después de moldear, la caja de arena se divide y el patrón se elimina cuidadosamente, dejando una cavidad perfecta en la caja de arena. Los núcleos de arena, que forman cavidades internas, a menudo también se fabrican y se colocan en posiciones designadas dentro de la cavidad.

3. Asamblea de moho

Las cajas de arena superior e inferior preparadas, junto con cualquier núcleo de arena, se ensamblan con precisión para formar un molde completo listo para verter. La alineación precisa de las cajas superiores e inferiores es esencial para evitar defectos de desalineación.

4. Verter

El metal fundido se vierte a través del sistema de vertido (sistema de activación, rociado, etc.) en el molde ensamblado hasta que se llene toda la cavidad.

5. Sickightout & Cleaning

Enfriamiento: permita que el metal fundido dentro del molde se enfríe y se solidifique por completo.

Shakeout: rompa la caja de arena con vibraciones, tapping o métodos similares para eliminar la fundición parcialmente formada (todavía cubierta con arena en esta etapa).

Limpieza: elimine el sistema de activación de la fundición, los elevadores, el flash y las rebabas. Realice el pliegue de arena para eliminar las partículas de arena de superficie residual, produciendo la fundición final.

三、 El éxito de la fundición de arena se basa en varias características clave de la arena de moldeo:

Refactoridad: la arena (principalmente sio₂) posee un punto de fusión extremadamente alto, capaz de resistir las temperaturas fundidas de metales fundidos superiores a 1500 ° C sin fusión.

Permeabilidad: los espacios minuciosos entre los granos de arena permiten el aire y los gases dentro de la cavidad del moho y los núcleos escapan suavemente durante el vertido, evitando la porosidad en la fundición.

Plasticidad: la arena mezclada con aglutinante y el agua se puede compactar y retener la forma impuesta sobre ella.

Desmoronado: después de que la fundición se solidifica y se enfría, el molde de arena se rompe fácilmente y se separa, facilitando la extracción de fundición.