Brazo de conexión de aleación de aluminio

El brazo de conexión está hecho de aluminio ultraduro 7075-T6 y tiene una estructura apilada en forma de L de doble capa asimétrica. El cuerpo principal está equipado con una serie de aberturas de montaje paralelas (incluidas aberturas deslizantes y aberturas transversales) para conectar la base o el variador; Un extremo está integrado en un orificio circular que se puede utilizar con un árbol de sujeción o un cojinete para conectarse a una junta de pivote; En el otro extremo se extiende un tramo voladizo con nervios reforzados, integrado con una larga ventana que no sólo reduce el peso, sino que también proporciona un fino espacio de ajuste elástico, que se adapta a los mecanismos de conexión que requieren una compensación de desplazamiento o un ajuste de demanda.

Paso 1: corte y corte con precisión una lámina de aleación de aluminio 7075, corte el espacio en blanco de acuerdo con el contorno y luego realice el tratamiento de ecualización y alivio de tensión para eliminar la tensión interna de rodadura y evitar la deformación y la deformación después del tratamiento.

Paso 2: Inicie el equipo de fresado CNC para desbastar la pieza en bruto, eliminar rápidamente la mayor parte del exceso y mecanizar la forma aproximada del brazo de conexión, la ranura vacía y la inversión de la nervadura de refuerzo. Reserve un trabajo de mecanizado con precisión de 0,2 a 0,3 mm y agujeros traseros para prepararse para el siguiente mecanizado de precisión.

Paso 3: Mecanizado de semiprecisión: sustitución de la herramienta de mecanizado de semiprecisión, fresado de semiprecisión en las partes clave del brazo de conexión, corrección de errores graves de mecanizado, optimización de la precisión del contorno del canal vacío y la superficie de instalación, reducción adicional del margen de mecanizado y ampliación simultánea de los orificios en cada posición, para garantizar un corte uniforme durante el mecanizado de precisión posterior.

Paso 4: Utilizando la tecnología de fresado CNC de alta precisión, se utilizan equipos CNC de alta precisión y herramientas de corte de aleación dura personalizadas para realizar un fresado de precisión integrado en el brazo de conexión, lo que da como resultado la formación final de aberturas de posicionamiento de pivotes múltiples, orificios para árboles, superficies de montaje y estructuras vacías que se completan en un solo golpe. La coaxialidad de las posiciones de los orificios, la planitud de las superficies de acoplamiento y las tolerancias generales de medición se controlan estrictamente para garantizar una compatibilidad perfecta con los componentes del soporte.

Paso 5: Desbarbe y bisele manualmente el brazo conector procesado y elimine suavemente los rayones de aluminio y las manchas de aceite mediante una limpieza ultrasónica para limpiar la superficie.

Paso 6: Primero, use chorro de arena 120# para pulverizar uniformemente, eliminar las marcas de cuchillo y formar una textura mate delicada, para mejorar la adhesión de la capa de óxido; Luego se lleva a cabo el anodizado naranja para producir una densa película protectora hecha de óxido de aluminio, que mejora la resistencia al desgaste, mejora en gran medida la resistencia a la corrosión y a la radiación y extiende efectivamente la vida útil.

Dongguan Shengpeng Precision Technology Co., Ltd., como fabricante profesional de componentes de precisión, tiene un sistema de mecanizado de precisión maduro y puede proporcionar servicios completos de fresado de precisión específicos del cliente para satisfacer las necesidades individuales de los clientes. Podemos personalizar las especificaciones de tamaño, la disposición del pivote y la estructura vacía del brazo de conexión de acuerdo con los parámetros de transmisión del equipo del cliente. Al mismo tiempo, apoyamos el intercambio de materiales (adaptados a diversos materiales metálicos de alta resistencia) y la regulación del proceso de tratamiento de superficies (como chorro de arena con diferentes tamaños de malla, anodizado con diferentes colores, oxidación dura, etc.), se cumplen plenamente los requisitos de diseño del producto.