Moldes de metal de aleación de zinc, aluminio y acero

一, Flujo de proceso

Diseño

La producción de moldes de fundición comienza con un diseño preciso. Los ingenieros utilizan software CAD para el modelado tridimensional y la planificación de elementos clave como la estructura y la superficie de separación del molde de fundición. Al diseñar un molde de fundición de precisión, la atención se centra en mantener la precisión y garantizar la viabilidad del desmolde, para garantizar que las piezas fundidas cumplan con estándares estrictos.

Procesamiento de materiales

El corte preciso se realiza mediante el servicio de corte por láser. Las estructuras de moldes complejas se procesan mediante fresado CNC y fresado CNC de 5 ejes. Para piezas de eje, se utiliza torneado CNC para garantizar precisión y suavidad.

Montaje y depuración

El montaje se realiza mediante Servicio de Soldadura de Chapa y Servicio de Soldadura de Metales. El molde se prueba mediante fundición a presión de aluminio y los parámetros se optimizan hasta que el rendimiento del molde cumpla con los estándares.

二、 Capacidades del equipo

Equipo de procesamiento

La empresa está equipada con centros de mecanizado CNC multieje, que cumplen con los requisitos del Metal Milling Service. Pueden procesar pequeños moldes de fundición de aluminio y grandes moldes de fundición de metal. El equipo de corte por láser tiene una precisión de ±0,1 mm y es adecuado para procesar componentes de moldes.

Equipo de prueba

Un instrumento de medición de tres coordenadas (con precisión de nivel micrométrico) garantiza la calidad del molde de fundición de precisión. Se utilizan un microscopio metalográfico y un durómetro para el análisis de la estructura del material y las pruebas de dureza, respectivamente, para garantizar el rendimiento del molde.