Soluciones personalizadas de torneado de metales de precisión

一、 Abordar requisitos de procesamiento especiales en torneado CNC

Mecanizado de componentes de pared delgada

Para piezas con un espesor de pared ≤1 mm propensas a deformarse, utilice accesorios especializados como mandriles de mandíbula blanda para minimizar la tensión. Emplee herramientas de pequeño diámetro (φ3-6 mm), baja profundidad de corte (0,1-0,2 mm) y altas velocidades de husillo (5000-10000 rpm), complementadas con refrigeración por aire comprimido. Las tolerancias geométricas se pueden controlar dentro de ±0,01 mm. El procesamiento posterior suele implicar un fresado CNC para garantizar un montaje preciso con los componentes de doblado de chapa.

Perforación de agujeros profundos

Para agujeros profundos con relaciones longitud-diámetro >10:1, emplee barras de perforación con enfriamiento interno y refrigerante de alta presión para la evacuación forzada de viruta, combinados con velocidades de avance escalonadas. Utilice herramientas de corte de grano ultrafino a velocidades de 80-120 m/min, logrando tolerancias de cilindricidad ≤0,008 mm. Algunos agujeros requieren corte por láser de precisión para el acabado de la boca del agujero.

Mecanizado de componentes giratorios no circulares

Para excentricidades >5 mm o piezas curvas no circulares, la programación macro simula trayectorias con accesorios excéntricos ajustables. El corte segmentado y la compensación en tiempo real logran una precisión de contorno ≤0,005 mm. Las piezas complejas se someten a un fresado CNC de 5 ejes para funciones no giratorias, seguido de un torneado de precisión para cumplir con los requisitos de ensamblaje del servicio de fabricación de metal.