Servicio de mecanizado CNC de precisión para piezas de acero de latón
$0.99-2.99 /Piece/Pieces
Tipo de Pago: | L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal |
Incoterm: | FOB,EXW |
Cantidad de pedido mínima: | 1 Piece/Pieces |
transporte: | Ocean,Land,Air,Express |
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Modelo: SP-008
Marca: SP-MFG
Lugar De Origen: porcelana
Color: Customized Color
Tamaño: Tamaño personalizado
Formato De Dibujo: PDF, IGS, DWG, STEP, STP
Tratamiento de superficies: Customer's Request
OEM/ODM: Acreditado
Unidades de venta | : | Piece/Pieces |
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1. Selección de material y procesamiento de superficie
La selección de materiales afecta directamente el rendimiento y la durabilidad de los componentes. Los materiales de procesamiento comunes incluyen aleación de aluminio, acero inoxidable, aleación de titanio y plásticos de ingeniería. El acero inoxidable se usa ampliamente en dispositivos médicos y maquinaria de alimentos debido a su resistencia a la corrosión. Las técnicas de procesamiento de la superficie, como la anodización, la electroplatación y la arena, pueden mejorar aún más la resistencia al desgaste y la estética de las piezas.
2. Flujo de proceso y capacidad de equipo
El núcleo del servicio de fresado de precisión se encuentra en procesos de fabricación eficientes. Desde el diseño CAD hasta la programación de CAM, y luego hasta el mecanizado real de las piezas de fresado CNC, cada paso debe controlarse estrictamente. Los centros de mecanizado de enlace de eje múltiple (como el equipo de fresado CNC de alta precisión) pueden lograr un corte de superficies complejas de alta precisión, mejorando en gran medida la eficiencia de producción. Además, el servicio de fresado de metal también implica procesos posteriores, como el desgaste y el tratamiento térmico, para garantizar que el producto terminado cumpla con los requisitos del cliente.
3. Precisión de tolerancia y control de calidad
La precisión de la tolerancia es un indicador importante para medir el nivel de mecanizado. Por ejemplo, en los servicios de fabricación de metales personalizados, la tolerancia de los componentes de precisión generalmente se controla dentro de ± 0.01 mm. Para lograr este objetivo, las empresas deben equiparse con instrumentos de medición de alta precisión (como máquinas de medición de coordenadas) y establecer un sistema integral de control de calidad para garantizar que cada lote de productos cumpla con el estándar ISO 9001.
4. Escenarios de aplicación y requisitos de la industria
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